شش فرآیند متداول مهر زنی فلز

انواع مختلف فرآیندهای مهر زنی فلز چیست؟
شش فرآیند مهر زنی فلزی که معمولاً توسط کارخانه پردازش مهر و موم فلزی دقیق Huiyuan در رواج علم استفاده می شود، و انواع مختلف فرآیندهای مهر زنی فلز در جزئیات چیست؟
امروز، ما محتویات شش فرآیند مهر زنی، شامل سوراخ کردن، خالی کردن، طراحی، آهنگری، سوراخ کردن و برجسته کردن را به اشتراک می گذاریم.
در فرآیند مهر زنی فلز، بسته به شکلی که به آن می رسند، انواع آنها متفاوت است. با توجه به نیازهای صنایع مختلف، فرآیندهای طراحی پیچیده مختلفی مانند کالاهای مصرفی رایج، هوانوردی، الکترونیک، مخابرات، خودروسازی و سایر صنایع شکل گرفته است. فرآیندهای مورد استفاده در کل پروژه مهر زنی فلز متنوع است و طرح های خاصی برای هر فرآیند روی ورق فلزی اجرا شده است.
برخی از انواع مهر زنی فلزات عبارتند از: سوراخ کردن، ضرب سکه، تفنگ اسپری، سیم کشی، نقش برجسته و خالی کردن. اگرچه ممکن است فناوری های مختلفی را شامل شود، اما همه آنها در دمای اتاق انجام می شوند و تقریباً از گرما استفاده نمی کنند. این فرآیندهای شکل‌دهی سرد توسط انواع قالب‌ها، ماشین‌ها و سایر ابزارها برای دستیابی به ظاهر مطلوب انجام می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر به ادامه مطلب مراجعه کنید.
سوراخ شدن
پانچ کردن یکی از اساسی ترین شکل های مهر زنی فلز است. در این روش ورق فلزی با خیال راحت روی میز کار قرار می گیرد. از ابزارهای ماشینکاری برای سوراخ کردن روی صفحه فلزی استفاده کنید تا چندین ناحیه توخالی کوچک ایجاد کنید. برخلاف سایر فناوری‌ها، مواد پانچ که در طول کل فرآیند پردازش تولید می‌شوند دور ریخته می‌شوند و در آینده مورد استفاده قرار نخواهند گرفت.
در این نوع فرآیند، حفظ لحظه ای حرکت مشت زدن مهم است. این تضمین می کند که ناحیه اطراف سوراخ تغییر شکل نخواهد داد. دستگاه سوراخ‌کننده معمولاً از فولاد کربن بالا ساخته می‌شود و در شرایط خوبی نگهداری می‌شود تا از هرگونه ناحیه کندی که ممکن است بر شکل قطعه کار فلز تأثیر بگذارد جلوگیری شود.
خالی کردن
پانچ شبیه به پانچ است، اما یک تفاوت اصلی وجود دارد - قطعات پانچ دور ریخته نمی شوند، بلکه به عنوان محصولات نهایی در نظر گرفته می شوند. بسیاری از ماشین های مهر زنی فلز معمولاً این را به عنوان اولین مرحله از کل پروژه مهر زنی فلز و به دنبال آن فناوری های دیگر مانند سوراخ کردن، خم کردن یا مهر زنی می دانند.
پانچ برای پردازش فلز کوچک یا متوسط ​​برش از ورق فلزی بزرگ است. این یک فرآیند ایده آل است، چه تولید کم باشد و چه تولید انبوه، به دلیل سادگی، می تواند برش فلز را با دقت بالا ایجاد کند.
با این حال، در برخی موارد، محصولات فلزی برش خورده ممکن است دارای سوراخ یا لبه های تیز باشند. اگرچه رایج هستند، اما معمولاً با روش جداسازی دستی، تکمیل ارتعاشی یا جداسازی حرارتی حذف می شوند.
طراحی
هنگام اشاره به مهر زنی فلز، سازنده معمولاً به فرآیند کشیدن اشاره می کند. این برای استفاده از دستگاه برای ثابت کردن دو انتهای صفحه فلزی با هم است. در زیر ورق فلزی قالبی با شکل یا مقطع مشخص قرار دارد. پانچ نیروی ضربه ای بالایی برای فشار دادن صفحه فلزی روی قالب ایجاد می کند و به طور موثر آن را تغییر شکل می دهد تا با سطح مقطع قالب مطابقت داشته باشد.
کشش را می توان بیشتر به کشش کم عمق و کشش عمیق تقسیم کرد. دلیل اینکه ترسیم کم عمق را ترسیم کم عمق می نامند این است که شعاع خالی اولیه برابر با ترسیم عمیق است. در عین حال، طراحی عمیق معمولاً محصولات فنجانی شکل را تشکیل می دهد. این به این دلیل است که شعاع خالی اصلی به طور قابل توجهی کوچکتر از عمق ایجاد شده است.
آهنگری
همانطور که از نام آن پیداست، آهنگری یک فناوری مهر زنی فلز است که یک قطعه کوچک فلز را به شکل و ویژگی های یک سکه فشار می دهد. این یک فناوری فورج قالب بسته است که در آن کل یا بخشی از نمونه فلزی توسط دو قالب نزدیک به یکدیگر در دو طرف فلز مهر می شود.
یکی از مزیت های ریخته گری این است که می تواند محصولات فلزی با تحمل بالا تولید کند. این نیز یک فرآیند ساده است که می تواند به طور موثر تغییر شکل دائمی را روی محصول ایجاد کند. این باعث افزایش مقاومت آن در برابر ضربه و سایر سایش فیزیکی می شود.
پنچر شدن
بر خلاف سوراخ کردن و خالی کردن، سوراخ کردن نوعی مهر زنی فلزی است که قطعات فلزی را جدا نمی کند. برعکس، قالب و پانچ به گونه ای عمل می کنند که هر دو بر روی صفحه فلزی ترک ایجاد می کنند. این فرآیند آهن قراضه تولید نمی کند، مانند آهن قراضه ای که باید در طول فرآیند پس از درمان دور انداخته یا حذف شود.
فرآیند سوراخ کردن، شکل ها و طرح های خاصی از فلزات مختلف را ایجاد می کند. ویژگی منحصر به فرد آن شکل قلاب است که می تواند برای هر برنامه ای که نیاز به دریچه، برچسب یا دهانه دارد استفاده شود.
نقش برجسته
نقش برجسته ورق فلزی مهر
منبت یک فناوری برای تولید یک سطح محدب منحصر به فرد بر روی یک ورق فلزی است. مواد منبت را می توان به دو روش با استفاده از ماشین آلات یا ست های قالب تولید کرد.
به دلیل پیچیدگی طرحی که می تواند ایجاد کند، منبت می تواند در بسیاری از کاربردها استفاده شود. برخی از نمونه های اصلی عبارتند از روکش ماشین، چهارچوب درب، روکش فلزی، صفحه، بدنه موتور، ورق فولادی شطرنجی و غیره.
اگرچه می توان فولاد و انواع مختلف فلزات را برجسته کرد، اما آلومینیوم به دلیل ماشین کاری بالا محبوب ترین انتخاب است. همچنین یک ماده سبک و بادوام است که به خوبی با مزایای برجسته سازی ترکیب شده است.
مشکل
برخی از مفیدترین فناوری ها در ساخت فلزات، فناوری مهر زنی فلز است. برخوردها بر اساس حالت اجرای هر فرآیند طبقه بندی می شوند.
فن آوری های ساده، مانند سوراخ کردن و خالی کردن، معمولاً به عنوان نقطه شروع پروژه های مهر زنی فلز در نظر گرفته می شوند - آنها معمولاً قبل از ایجاد محصول نهایی، پردازش ثانویه هستند. از سوی دیگر، فناوری‌های پیچیده مانند طراحی، نقش برجسته، برش و ضرب سکه می‌توانند طرح‌های خاصی را بدون پردازش بیشتر تولید کنند.
اهمیت مهر زنی فلز را نمی توان در صنایع مختلف بیش از حد مورد تاکید قرار داد. کاربردهای آن از کالاهای مصرفی کوچک گرفته تا قطعات بزرگ مهر زنی برای خودروها و سایر صنایع در مقیاس بزرگ را شامل می شود.