قطعات ماشینکاری CNC
قطعات ماشینکاری CNC چیست؟
قطعات ماشینکاری CNC به فرآیند استفاده از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) برای طراحی و ساخت قطعات و اجزای دقیق از مواد مختلف مانند فلز، پلاستیک، چوب و سرامیک اشاره دارد. ماشینکاری CNC شامل استفاده از ماشینهای کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است که با استفاده از نرمافزار برنامهریزی شدهاند تا برش، سوراخکاری، فرزکاری و شکلدهی بسیار دقیق قطعات را انجام دهند. قطعات ماشینکاری شده CNC دارای درجه بالایی از دقت، یکنواختی و سازگاری هستند که آنها را برای طیف وسیعی از صنایع از جمله هوافضا، خودروسازی، پزشکی و تولید صنعتی ایده آل می کند.
چرا ما را انتخاب کنید؟
Dongguan Yasid Precision Machinery Co., Ltd. (قبلاً Dongguan Jiya Machinery Equipment Co., Ltd.) یک کارخانه تولیدی است که در شهر Dalingshan، شهر Dongguan، استان گوانگدونگ واقع شده است. این شرکت بیش از 80 کارمند و مساحت ساختمان 10،000 متر مربع دارد. این شرکت که در سال 1995 تأسیس شد، عمدتاً در پردازش قطعات تجهیزات صنعتی بزرگ و دقیق مشغول است. پس از 26 سال انباشت و بارندگی، شرکت ما در حال حاضر دارای بیش از 50 مجموعه تجهیزات تولیدی مختلف [5 مجموعه مراکز ماشینکاری افقی CNC، 10 مجموعه مراکز ماشینکاری عمودی CNC (سه محور، چهار محور)، 10 مجموعه CNC است. ماشین تراش، آسیاب بزرگ آب سطحی، آسیاب دایره ای داخلی و خارجی، دستگاه فرز دروازه ای] و تجهیزات کامل بازرسی (ارتفاع سنج، سختی سنج، دو بعدی، سه بعدی، پروژکتور و غیره).
تضمین کیفیت
دارای بیش از 30 مهندس و تکنسین ارشد با بیش از ده سال سابقه کار در صنعت مکانیک.
خدمات خوب
دغدغه اصلی ما ارائه خدمات با کیفیت به مشتریان است.
قیمت مناسب
محصولات ما با قیمت مناسب و کیفیت پایدار محبوب است.
تحویل سریع
در قیمت های رقابتی هدف مدیریت ما است، تحویل سریع شخصیت ما است.
مزایای قطعات ماشینکاری CNC
ماشینکاری CNC حداقل ضایعات تولید می کند:ماشینکاری CNC نه تنها کارآمد است، بلکه به لطف دقت و دقت خود می تواند هدر رفت مواد را نیز به حداقل برساند. تا زمانی که قطعه به درستی در رایانه طراحی شده باشد، خود دستگاه تقریباً هرگز برش های معیوب ایجاد نمی کند، بنابراین قطعات آسیب دیده کمتری برای دور انداختن وجود خواهد داشت. این دستگاه می تواند برش ها و زوایای دقیق را بدون ایجاد ضایعات زیاد انجام دهد.
ماشینکاری CNC دقیق تر است و هیچ نقصی ندارد:یکی از مزایای اصلی ماشینکاری CNC دقت است. از آنجایی که ماشینهای CNC دستورالعملهای دقیقی را از یک کامپیوتر دریافت میکنند - و حرکات به طور مشابه تحت کنترل کامپیوتری انجام میشوند - نتایج آنها هر بار یکسان خواهد بود و با مدل کامپیوتری کاملا مطابقت دارد. این یک مزیت بزرگ در هنگام ایجاد قطعات با تلرانس های کم است. این قابلیت تقریباً به طور کامل خطای انسانی را از معادله حذف می کند.
ماشینکاری CNC تولید سریعتر و موثرتری را ارائه می دهد:یکی دیگر از مزایای ماشینکاری CNC در گوشه صنعت، سرعت و کارایی ذاتی تولید است. ماشین های CNC نسبت به روش های سنتی قادر به تولید محصولات بسیار سریعتر و کارآمدتر هستند. بسیاری از واحدهای مدرن حتی می توانند بیلت را بارگیری کرده و محصول تکمیل شده را بدون دخالت انسان تخلیه کنند. طبیعتا این قابلیت منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها و افزایش بهره وری می شود. علاوه بر این، این نوع اتوماسیون باعث سازگاری بیشتر قطعات می شود.
ماشینکاری CNC مونتاژ را سریعتر می کند:محصولاتی که اجزای آنها تحت کنترل عددی کامپیوتری ایجاد می شوند، جمع آوری ساده تر هستند. از آنجایی که ماشینکاری CNC بسیار دقیق و یکنواخت است، قطعات همراه دقیقاً همانطور که در رایانه انجام می شود در کنار هم قرار می گیرند. و از آنجایی که فرآیند سریعتر از ماشینکاری دستی است، زمان کمتری را در انتظار تکمیل قطعات صرف خواهید کرد. مگر اینکه در مدل کامپیوتر مشکلی وجود داشته باشد، تمام قطعات باید کاملاً به هم برسند. این قابلیت می تواند در زمان و هزینه زیادی در فرآیند مونتاژ صرفه جویی کند، زیرا نیازی به نصب و تنظیم گسترده نیست.
ماشینکاری CNC ماشینها را از افراد جدا میکند و خطری را که در غیر این صورت ایجاد میشود کاهش میدهد:ماشینکاری CNC خطرات ایمنی قابل توجهی را از کف مغازه حذف می کند. با خودکار کردن فرآیند ماشینکاری، می توانید بسیاری از خطرات مربوط به ماشینکاری دستی را از بین ببرید. علاوه بر این، دستگاههای CNC معمولاً محصور میشوند که خطر آسیب را بیشتر کاهش میدهد.
ماشینکاری CNC انرژی کمی مصرف می کند:ماشینکاری CNC نسبت به فرآیندهای قدیمی از الکتریسیته کمتری استفاده می کند و در نتیجه مصرف انرژی را کاهش می دهد. در واقع، طبق EPA، ماشینکاری CNC حدود یک هفتم انرژی روش های ماشینکاری سنتی را مصرف می کند. دلایل متعددی وجود دارد؛ ماشینهای CNC نه تنها به سرعت کار میکنند، بلکه نسبت به سایر روشهای تولید، انرژی کمتری در دقیقه مصرف میکنند.
ماشینکاری CNC هزینه های تولید را کاهش می دهد:ماشینکاری CNC یک فرآیند اقتصادی، کارآمد و دقیق برای ساخت قطعات و محصولات است. در ماشینکاری CNC نیز در مقایسه با ماشینکاری معمولی از مواد خام کمتری استفاده می شود. تمرکز فروشگاه خود بر روی فناوری CNC به شدت خطاها، هزینه های تولید و هزینه های محصول را کاهش می دهد.
انواع قطعات ماشینکاری CNC
قطعات فرز
این قطعات با برداشتن مواد از یک بلوک جامد فلزی با استفاده از مته یا دستگاه فرز ساخته می شوند.
01
قطعات حفاری
اینها قطعاتی هستند که با استفاده از مته ماشین کاری شده اند که سوراخ هایی در فلز ایجاد می کند.
02
قطعات ورق فلزی
اینها قطعاتی هستند که با استفاده از پرس فلزی شکل گرفته و به اشکال خاصی در آمده اند.
03
قطعات برش واترجت
اینها قطعاتی هستند که با استفاده از جت آب پرفشار که برای ایجاد اشکال پیچیده در فلز استفاده می شود، بریده شده اند.
04
قطعات تراشکاری
اینها معمولاً قطعات استوانه ای هستند که روی ماشین تراش ماشین کاری شده اند. آنها اغلب برای اتصالات، اتصالات و سایر قطعاتی که نیاز به پرداخت صاف دارند استفاده می شوند.
05
قطعات سنگ زنی
این قطعات با سنگ زنی سطح فلز با استفاده از دستگاه سنگ زنی ساخته می شوند. این تکنیک برای ایجاد اشکال و طرح های پیچیده استفاده می شود.
06
سیم قطعات EDM
این قطعات با استفاده از ماشینکاری تخلیه الکتریکی ایجاد می شوند که از یک الکترود سیمی برای برش فلز به شکل دلخواه استفاده می کند.
07
قطعات برش لیزری
این قطعات با استفاده از دستگاه برش لیزری ساخته می شوند که می تواند طیف وسیعی از مواد از جمله فلز و پلاستیک را برش دهد.
08
مواد قطعات ماشینکاری CNC
مواد مختلفی وجود دارد که می توان برای قطعات ماشینکاری CNC استفاده کرد، از جمله:
1. آلومینیوم
این ماده به دلیل سبک وزن، استحکام بالا و خواص مقاومت در برابر خوردگی، انتخابی محبوب برای ماشینکاری CNC است. همچنین می توان آن را به راحتی آنودایز کرد.
2. فولاد ضد زنگ
به دلیل استحکام، دوام و نیازهای کم تعمیر و نگهداری، یک ماده محبوب برای ماشینکاری CNC است.
3. برنج
این یک ماده محبوب برای ماشینکاری CNC به دلیل خواص هدایت الکتریکی و حرارتی خوب آن است.
4. مس
این یک ماده محبوب برای ماشینکاری CNC به دلیل خواص هدایت الکتریکی و حرارتی خوب آن است.
5. تیتانیوم
این ماده به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا، مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری، انتخابی محبوب برای ماشینکاری CNC است.
6. پلاستیک
انواع مختلفی از پلاستیک ها مانند ABS، پلی کربنات، نایلون، اکریلیک، POM و غیره به دلیل سبکی، تطبیق پذیری و دوام برای ماشینکاری CNC مورد استفاده قرار می گیرند.
7. فیبر کربن
این ماده به دلیل نسبت استثنایی استحکام به وزن، سفتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، انتخابی محبوب برای ماشینکاری CNC است.
چگونه قطعات ماشینکاری CNC را نگهداری کنیم؟
1-تمیز کردن منظم
به طور مرتب قطعات ماشینکاری CNC را با استفاده از یک پارچه یا برس نرم تمیز کنید. از یک محلول تمیزکننده ملایم استفاده کنید و از مواد ساینده اجتناب کنید. این به حذف هر گونه زباله یا گرد و غباری که ممکن است روی قطعات وجود داشته باشد کمک می کند که می تواند بر دقت و کیفیت ماشین کاری تأثیر بگذارد.
2. روانکاری
برای جلوگیری از سایش و پارگی، قطعات ماشینکاری CNC را به طور منظم روغن کاری کنید. از روان کننده توصیه شده برای نوع خاصی از بخش ماشینکاری استفاده کنید. روغن کاری زیاد یا کم می تواند منجر به آسیب یا خرابی قطعه شود.
3. بازرسی و نگهداری
به طور منظم قطعات ماشینکاری CNC را برای هر گونه علائم سایش و پارگی، ترک یا آسیب بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه آسیب، تعمیرات یا تعویض تعمیرات را فوراً برنامه ریزی کنید. بی توجهی به تعمیر قطعات آسیب دیده می تواند منجر به کاهش دقت و کیفیت ماشینکاری شود و همچنین بر راندمان ماشین تاثیر بگذارد.
4. ذخیره سازی مناسب
قطعات ماشینکاری CNC را در محیطی تمیز، خشک و محافظت شده نگهداری کنید تا از هر گونه آسیب یا زنگ زدگی جلوگیری شود. اطمینان حاصل کنید که قطعات سازگار را در کنار هم نگه دارید و آنها را به درستی برچسب بزنید تا از سردرگمی در هنگام مونتاژ جلوگیری شود.
فرآیند ماشینکاری CNC قطعات
ماشینکاری CNC فرآیندی است که برای ایجاد قطعات سفارشی طراحی شده با استفاده از ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر استفاده می شود. این ماشین ها از یک سری ابزار برای شکل دادن و برش قطعات از چندین ماده استفاده می کنند. فرآیند ماشینکاری قطعات CNC شامل چندین مرحله است که در زیر ذکر شده است:
اولین مرحله در فرآیند ماشینکاری CNC، ایجاد یک مدل سه بعدی از قطعه ای است که باید ماشین کاری شود. این کار با استفاده از نرم افزار CAD (Computer-Aided Design) انجام می شود.
پس از طراحی قطعه، باید دستگاه CNC را با استفاده از نرم افزار CAM برنامه ریزی کنید. این شامل تبدیل مدل 3D CAD به یک سری دستورالعمل است که دستگاه CNC می تواند درک کند. دستورالعمل ها شامل پارامترهای لازم برای پیروی دستگاه مانند سرعت، عمق برش و مسیر ابزار خواهد بود.
پس از آماده شدن برنامه CNC، باید موادی را که استفاده می کنید انتخاب کنید. شما می توانید بسته به ماهیت و کاربرد قطعه مورد نیاز خود، از طیف وسیعی از مواد انتخاب کنید. برخی از مواد رایج مورد استفاده در ماشینکاری CNC عبارتند از آلومینیوم، برنج، فولاد، پلاستیک و تیتانیوم.
مرحله بعدی راه اندازی دستگاه CNC و طراحی یک فیکسچر برای نگه داشتن قطعه کار در جای خود است. فیکسچر برای اطمینان از پایدار ماندن قطعه در طول فرآیند ماشینکاری مهم است. این به جلوگیری از حرکت ناخواسته مواد که می تواند منجر به خطا یا آسیب به قطعه شود کمک می کند.
فرآیند ماشینکاری واقعی زمانی شروع می شود که مواد و وسایل را در دستگاه CNC بارگیری کنید. سپس دستگاه ابزارهای برش را در امتداد مسیر ابزار برنامه ریزی شده حرکت می دهد در حالی که مواد را از قطعه کار خارج می کند. این فرآیند تا زمانی ادامه می یابد که دستگاه فرآیند برش، حفاری، آسیاب و سایر عملیات مورد نیاز را به پایان برساند.
پس از اتمام ماشینکاری، قطعه مورد بازرسی کیفی دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که تحمل و مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند. فرآیند بازرسی ممکن است شامل استفاده از دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) یا سایر ابزارهای اندازه گیری باشد.
مرحله نهایی شامل تکمیل قطعه است که ممکن است شامل سنباده زدن، برش زدن یا پرداخت باشد. این به ارائه سطح بهتر و بهبود ظاهر و عملکرد کلی قطعه کمک می کند.
فرآیند ماشینکاری قطعات CNC پیچیده است و به دقت و تخصص بالایی نیاز دارد. استفاده از نرم افزارها و ماشین آلات پیشرفته این اطمینان را می دهد که قطعات تولید شده دقیق، قابل اعتماد و دارای مشخصات مورد نظر هستند.
اهمیت قطعات ماشینکاری CNC چیست؟
قطعات ماشینکاری CNC در محیط صنعتی امروزی به دلیل توانایی آن در تولید محصولات دقیق، قابل تکرار و مقرون به صرفه بسیار مهم است. این روش اقلامی را که ساخت آنها غیرممکن یا بسیار پرهزینه با استفاده از تکنیک های دیگر تولید است، امکان پذیر می کند. به عنوان مثال، قطعات ماشینکاری CNC یکی از بهترین راه ها برای تضمین تجهیزات مخابراتی کاملاً ساخته شده مانند: هیت سینک، قطعات برج مایکروویو و بدنه تقویت کننده است. این روش طراحی و ساخت دقیق قطعات مکانیکی پیچیده را با در نظر گرفتن مشخصات فنی، ابعاد اجزا و هندسه امکان پذیر می کند.
کاربرد قطعات ماشینکاری CNC
1-صنایع خودرو
در صنعت خودروسازی، ماشینهای CNC قطعاتی را تولید میکنند که به تلورانسهای دقیق و مشخصات دقیق نیاز دارند، مانند بلوکهای موتور، محفظههای گیربکس و اجزای تعلیق. ماشین های CNC همچنین می توانند قطعات سفارشی منحصر به فرد را برای یک مدل خودرو خاص ایجاد کنند.
2-صنایع هوافضا
قطعات ماشین آلات CNC، فضاپیما و قطعات ماهواره در صنعت هوافضا. این قطعات باید سبک، بادوام و در شرایط سخت مقاوم باشند. ماشینهای CNC میتوانند اشکال و خطوط پیچیدهای ایجاد کنند که با روشهای ماشینکاری سنتی به دست نمیآیند.
3-صنعت پزشکی
دستگاههای CNC قطعات جراحی، پروتز و ایمپلنت را در صنعت پزشکی انجام میدهند. این قطعات باید دقیق و قابل اعتماد باشند تا ایمنی بیمار را تضمین کنند. ماشینهای CNC میتوانند قطعاتی با طراحی پیچیده و تحملهای سخت داشته باشند که در کاربردهای پزشکی ضروری است.
4-صنعت الکترونیک
قطعات ماشین آلات CNC یک فناوری ضروری در صنعت الکترونیک است که برای تولید طیف گسترده ای از قطعات و دستگاه های الکترونیکی با دقت و دقت بالا استفاده می شود. برای برش و سوراخ کردن بردهای مدار چاپی، شکل دادن به محفظه ها و اتصالات، تولید هیت سینک، ایجاد قطعات الکترونیکی و نمونه سازی استفاده می شود.
5. صنعت ارتباطات نوری
قطعات ماشین آلات CNC در صنعت ارتباطات نوری برای ایجاد قطعات دقیق مانند کانکتورهای فیبر نوری، فرول ها، فیلترهای نوری و کوپلرها استفاده می شود. این اجزا برای انتقال کارآمد داده ها از طریق فیبرهای نوری حیاتی هستند.
6. صنایع نظامی و دفاعی
قطعات ماشین آلات CNC به طور گسترده در صنایع دفاعی برای تولید قطعات با دقت بالا برای سیستم های هوافضا، سیستم های تسلیحاتی، زره، قطعات خودرو و تجهیزات ارتباطی و الکترونیکی استفاده می شود. برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد این سیستم ها بسیار مهم است.
7. صنعت نفت و گاز
قطعات ماشین آلات CNC به طور گسترده در صنعت نفت و گاز برای کاربردهای مختلف از جمله ساخت قطعات برای تجهیزات حفاری، شیرها، پمپ ها و خطوط لوله استفاده می شود. همچنین در ساخت سازه های دریایی و تعمیر و نوسازی تجهیزات استفاده می شود. ماشینکاری CNC دقت و قابلیت اطمینان بالای اجزای حیاتی را در محیط های سخت تضمین می کند.
8. صنعت انرژی
در صنعت انرژی، ماشینهای CNC قطعات پیچیدهای را برای کاربردهای مختلف مانند توربینها، تجهیزات حفاری نفت و گاز، اجزای نیروگاه هستهای و قابهای پانلهای خورشیدی تولید میکنند. این فرآیند دقت، دقت، دوام و مقاومت در برابر سایش و پارگی بالا را تضمین می کند.
اجزای قطعات ماشینکاری CNC
1. ماشین
دستگاه CNC جزء اصلی است که عملیات برش، حفاری و فرز را انجام می دهد.
2-ابزار برش
ابزار برش برای برش، سوراخ کردن یا آسیاب کردن مواد در حال ماشینکاری استفاده می شود. این ابزارها اغلب از فولاد کاربید، سرامیک یا فولاد پرسرعت ساخته می شوند.
3.دستگاه های نگهدارنده کار
دستگاه های نگهدارنده کار برای نگه داشتن مواد در حال ماشینکاری در جای خود بر روی تخت دستگاه CNC استفاده می شود. این دستگاه ها می توانند شامل گیره ها، گیره ها، چاک ها و فیکسچرها باشند.
4. نگهدارنده ابزار
نگهدارنده ابزار برای نگه داشتن ابزار برش در دستگاه CNC استفاده می شود. این نگهدارنده ها می توانند کولت ها، نگهدارنده های آسیاب انتهایی یا سایر نگهدارنده های تخصصی باشند.
5. مسیر ابزار
مسیر ابزار مسیری است که ابزار برش در طول فرآیند ماشینکاری طی می کند. این مسیر در دستگاه CNC برنامه ریزی شده و شکل نهایی قطعه ماشینکاری شده را مشخص می کند.
6. واحد کنترل
واحد کنترل مغز دستگاه CNC است. دستورالعمل ها را از اپراتور دریافت می کند، آن دستورالعمل ها را به دستورات ماشین تبدیل می کند و سرعت و جهت ابزار برش را تنظیم می کند.
7. سیستم خنک کننده
سیستم خنک کننده برای خنک نگه داشتن ابزار برش و قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری استفاده می شود. این مهم برای جلوگیری از آسیب به ابزار و قطعه کار و اطمینان از دقت است.
8-نرم افزار
ماشینکاری CNC به نرم افزار تخصصی برای برنامه ریزی دستگاه و ایجاد مسیر ابزار نیاز دارد. این نرم افزار معمولاً نرم افزار CAD/CAM است که برای طراحی و مدل سازی قطعه و برنامه ریزی عملیات ماشینکاری استفاده می شود.
کارخانه من
ما تجهیزات کارت برنده در مقیاس بزرگ و با دقت بالا، تجهیزات آزمایش پیشرفته و بازرسان کیفیت حرفه ای داریم تا اطمینان حاصل کنیم که کیفیت هر فرآیند به طور مؤثر کنترل می شود و دقت محصول می تواند به ±{2}}.005 میلی متر برسد. ما بیش از 30 مهندس و تکنسین ارشد با بیش از ده سال سابقه کار در صنعت ماشین آلات داریم. ما به فلسفه کسب و کار کیفیت بالا، دقت بالا، تحویل به موقع و محرمانه بودن دقیق اطلاعات مشتری پایبند هستیم و مدیریت تولید ناب و مدیریت سیستماتیک داده را معرفی می کنیم. ما قطعا شریک ایده آل شما خواهیم شد.
گواهی ما
سوالات متداول
01. ماشینکاری CNC چیست؟
02. چه موادی را می توان CNC ماشینکاری کرد؟
03. تفاوت بین فرز CNC و تراشکاری CNC چیست؟
04. حداکثر اندازه قطعاتی که می توان CNC ماشینکاری کرد چقدر است؟
05-قطعات CNC ماشینکاری شده چقدر دقیق هستند؟
06. برای ایجاد برنامه های ماشینکاری CNC از چه نرم افزاری استفاده می شود؟
07. زمان سرب برای قطعات ماشینکاری CNC چقدر است؟
08. آیا ماشینکاری CNC می تواند قطعاتی با هندسه های متعدد تولید کند؟
09. مزایای ماشینکاری CNC چیست؟
10. چه صنایعی به ماشینکاری CNC متکی هستند؟
11. چه نوع موادی را می توان در ماشینکاری CNC استفاده کرد؟
12. چه نوع محصولاتی را می توان از طریق ماشینکاری CNC تولید کرد؟
13. زمان سرب برای قطعات ماشینکاری CNC چقدر است؟
14. آیا می توان از ماشینکاری CNC هم برای نمونه سازی و هم برای مراحل تولید استفاده کرد؟
15. آیا هیچ محدودیتی برای ماشینکاری CNC وجود دارد؟
16. آیا می توان قطعات ماشینکاری CNC را سفارشی کرد؟
17. کنترل کیفیت در ماشینکاری CNC چقدر مهم است؟
18. محدوده قیمت خدمات ماشینکاری CNC چیست؟
19. مزایای ماشینکاری CNC چیست؟
- دقت و دقت بالا
- توانایی کار با مواد مختلف
- ثبات کیفیت و تکرارپذیری
- مقرون به صرفه بودن برای تولید در مقیاس بزرگ
- کاهش زمان تحویل
20. متداول ترین فرآیندهای ماشینکاری CNC کدامند؟