قطعات فولادی شفت محرک دیسک دوار لاینر داخلی

دیسک چرخان و محور درایو چیست؟

دیسک چرخان مخزن داخلی
در برخی از تجهیزات اختلاط صنعتی، دیسک دوار مخزن داخلی ممکن است به اجزایی مانند پدل های همزن برای مخلوط کردن مواد خام مجهز شود.
به عنوان مثال، در تولید رنگ، دیسک چرخان مخزن داخلی، پد همزن را به چرخش در می آورد و مواد مختلف مانند رنگدانه ها و حلال ها را کاملاً مخلوط می کند.

محور محرک
در یک میکسر صنعتی، محور محرک در یک انتها به موتور و در انتهای دیگر دیسک چرخان مخزن داخلی متصل می شود. نیروی موتور از طریق محور محرک به دیسک دوار منتقل می شود و باعث می شود که با سرعت و جهت خاصی بچرخد تا مخلوط شود.

چگونه دیسک چرخان مخزن داخلی را پردازش کنیم؟

1. آماده سازی مواد: فولاد را با توجه به نیازهای استفاده از دیسک دوار مخزن داخلی مانند فولاد 45 با استحکام و چقرمگی خوب انتخاب کنید.
2. برش و برش: با توجه به اندازه طرح به دقت اندازه گیری و علامت گذاری کنید و برش شعله یا CNC را انتخاب کنید. اولی برای مواد ضخیم مناسب است و دومی دارای دقت بالا و سطح برش صاف است.
3. آهنگری (اختیاری): اگر نیاز به بهینه سازی عملکرد دارید، قسمت خالی را در ناحیه دمای مناسب آهنگری گرم کنید، از چکش هوا و سایر تجهیزات برای شکل دادن و اصلاح اولیه دانه ها استفاده کنید.
4. ماشینکاری: تراش چرخش دایره بیرونی و سوراخ داخلی برای برآورده کردن الزامات دقت. فرز فرز کلید و هواپیما; حفاری دستگاه حفاری، موقعیت و عمودی را به شدت کنترل کنید.
5. عملیات حرارتی (اختیاری): خاموش کردن برای افزایش سختی، حرارت دادن به دمای فوق بحرانی و سپس خنک کردن سریع. تلطیف برای از بین بردن استرس و افزایش چقرمگی، گرمایش با دمای پایین و خنک کننده کند.
6. درمان سطح: ترشی یا آسیاب برای از بین بردن زنگ، سپس رنگ ضد زنگ یا گالوانیزه برای محافظت در برابر خوردگی اعمال کنید، به کیفیت رنگ و آبکاری توجه کنید.
7. بازرسی کیفیت: ابزار اندازه گیری سه مختصات برای اندازه گیری دقت ابعادی

سوالات متداول:

س: چه نوع فولادی برای ساخت دیسک دوار مخزن داخلی مناسب است؟
A: فولاد 45# معمولا استفاده می شود. استحکام و چقرمگی خوبی دارد و نیازهای اولیه دیسک چرخشی را که بارهای خاصی را تحمل می کند، برآورده می کند.

س: کدام روش برش برای قطعات فولادی دیسک دوار بهتر است؟
A: این بستگی به ضخامت و دقت نیاز دارد. برای فولاد ضخیم تر، برش شعله یک گزینه مقرون به صرفه است. برای دقت بالاتر و اشکال پیچیده، برش CNC مانند برش پلاسما توصیه می شود زیرا سطوح برش صاف تری را ارائه می دهد.

س: آیا عملیات حرارتی در طول پردازش ضروری است؟
پاسخ: اختیاری است. اگر می‌خواهید خواص مکانیکی مانند افزایش سختی و چقرمگی را بهبود ببخشید، عملیات حرارتی مانند خاموش کردن و تمپر می‌توان انجام داد. کوئنچینگ فولاد را سخت می کند و تلطیف باعث کاهش تنش های داخلی می شود.

س: چگونه از دقت ابعاد ماشینکاری اطمینان حاصل کنیم؟
پاسخ: از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کولیس و دستگاه های اندازه گیری مختصات استفاده کنید. در طی فرآیندهای ماشینکاری مانند تراشکاری، فرزکاری و حفاری، پارامترها را به دقت تنظیم کنید و اندازه گیری های متعددی را برای کنترل خطاها در محدوده تحمل انجام دهید.

س: چه عملیات سطحی را می توان برای دیسک دوار فولادی انجام داد؟
پاسخ: زدودن زنگ اولین مرحله است که با ترشی کردن یا آسیاب مکانیکی حاصل می شود. سپس می توان اقدامات ضد خوردگی مانند رنگ آمیزی با رنگ ضد زنگ یا آبکاری الکتریکی (مانند آبکاری روی) برای محافظت از سطح و افزایش عمر مفید آن انجام داد.

تگ های محبوب: قطعات فولادی شفت درایو دیسک دوار لاینر داخلی، تولید کنندگان قطعات فولادی شفت دیسک درایو لاینر داخلی چین، تامین کنندگان، کارخانه, CNC gemasjineerde diafragmas, Koper -CNC -bewerkingsonderdele, CNC gemasjineerde waaiers, CNC gemasjineerde laers, CNC gemasjineerde toebehore, Pasgemaakte CNC -bewerkingsonderdele