الزامات عملکرد ابزارهای CNC

از آنجایی که ماشین آلات CNC دارای ویژگی های دقت بالای ماشینکاری، راندمان ماشینکاری بالا، فرآیند ماشینکاری متمرکز، زمان گیره کوتاه قطعات و غیره هستند، نیازهای بالاتری برای استفاده از ابزارهای CNC مطرح می شود.
هنگام انتخاب ابزار CNC ابتدا باید ابزارهای استاندارد را به عنوان ابزار اصلی در نظر گرفت و در صورت نیاز می توان ابزارهای مختلف کامپوزیت با کارایی بالا و ابزارهای خاص را انتخاب کرد. هنگام انتخاب ابزار استاندارد CNC، ابزارهای پیشرفته مختلف باید تا آنجا که ممکن است با توجه به موقعیت واقعی انتخاب شوند (مانند ابزارهای شاخص، ابزار کاربید جامد، ابزار سرامیکی و غیره).
هنگام انتخاب ماشین ابزار CNC برای دسته ابزار، جنبه های زیر نیز باید در نظر گرفته شود:
1. مدل، مشخصات و درجه دقت ابزار CNC.
مدل، مشخصات و درجه دقت ابزار NC باید الزامات پردازش را برآورده کند و مواد ابزار باید با مواد قطعه کار سازگار باشد.
2. عملکرد خوب برش.
به منظور انطباق با ماشینکاری خشن و پردازش ماشین ابزار، می توان از برش پشت بزرگ و تغذیه بالا استفاده کرد و می تواند برش با سرعت بالا و عملکرد برش قوی را تحمل کند. در عین حال، عملکرد برش و عمر ابزار همان دسته از ابزارها باید پایدار باشد تا بتوان ابزارها را با توجه به تفاوت عمر ابزار تغییر داد یا عمر ابزار را از طریق سیستم CNC مدیریت کرد.
3. دقت بالا.
برای برآورده ساختن الزامات ماشینکاری CNC با دقت بالا و جایگزینی خودکار ابزار، دقت بالا مورد نیاز است، مانند دقت ابعاد شعاعی برخی از آسیاب های انتهای جامد.
4. قابلیت اطمینان بالا.
به منظور اطمینان از عدم آسیب تصادفی ابزار و عدم وجود نقص احتمالی در ماشینکاری CNC، ابزار و لوازم جانبی باید قابل اعتماد و قابل اجرا باشند.
5. ماندگاری بالا.
دوام ابزارهای مورد استفاده در ماشینکاری CNC بیشتر از ابزارهای مورد استفاده در ماشینکاری ماشین ابزار معمولی در ماشینکاری خشن و ماشینکاری نهایی است.
در ماشین‌کاری CNC، برش تیغه و برداشتن تیغه را نمی‌توان مانند ماشین‌ابزارهای معمولی انجام داد و می‌توان آن را به‌موقع به صورت دستی انجام داد. بسته بندی ابزارها و قطعات کار با تیغه آسان است. به ابزار آسیب رساند، سطح ماشین کاری شده قطعه کار را خراشید و باعث صدمات بیشتر و حوادث تجهیزات شد. با توجه به کیفیت و عملکرد ایمن دستگاه، شکستگی ابزار و عملکرد جمع شدن تیغه خوب است.
02. نحوه انتخاب ابزار
از آنجایی که سرعت اسپیندل و برد ماشین ابزارهای CNC بسیار بالاتر از ماشین ابزارهای معمولی است و قدرت خروجی اسپیندل نیز زیاد است، الزامات بالاتری برای ابزارهای ماشینکاری CNC از جمله دقت بالا، استحکام بالا، استحکام بالا ارائه می شود. دوام بالا، دوام بالا، پایداری ابعادی و تنظیم و تنظیم آسان در مقایسه با روش های ماشینکاری قبلی. این نیاز به ساختار ابزار مناسب، استانداردسازی و الحاق پارامترهای هندسی دارد. ابزار CNC یکی از پیش شرط های بهبود راندمان ماشینکاری است. انتخاب آن به شکل قطعاتی که باید پردازش شوند، وضعیت مواد، سفتی فیکسچر و ابزار انتخاب شده توسط ماشین ابزار بستگی دارد.
لطفا موارد زیر را در نظر بگیرید:
1. ابزارها را با توجه به عملکرد برش قطعات و مواد انتخاب کنید.
برای چرخاندن یا سنگ زنی قطعات فولادی با استحکام بالا، آلیاژ تیتانیوم و فولاد ضد زنگ، توصیه می شود از ابزارهای کاربید شاخص با مقاومت سایش بهتر استفاده کنید.
2. ابزار را با توجه به مرحله پردازش قطعه انتخاب کنید.
یعنی در مرحله ماشینکاری خشن، سفتی عمدتاً با حذف ماشینکاری پایان کاهش می یابد. هدف انتخاب ابزار دقیق تر است. در فرآیند ماشینکاری نیمه تمام، دقت ماشینکاری و کیفیت محصول قطعات عمدتا تضمین می شود، اما دوام عملکرد بالاتر و ابزارهای با دقت بالا تضمین می شود. دقت ابزار مورد استفاده در مرحله ماشینکاری خشن کم است. علاوه بر این، دقت ابزار به کار رفته در میز تکمیل بسیار بالاست.
اگر همان ابزار برای ماشینکاری خشن و ماشینکاری نهایی انتخاب شود، اکثر لبه های ابزار حذف شده از ماشینکاری نهایی کمی فرسوده شده و به دلیل سایش پوشش فرسوده خواهند شد. بنابراین، توصیه می شود ابزار حذف شده از ماشینکاری نهایی را در حین ماشینکاری خشن انتخاب کنید. استفاده مداوم بر روی کار تاثیر می گذارد. کیفیت پردازش تأثیر کمی بر درمان سطح خشن دارد.
3. ابزارها و پارامترهای هندسی را با توجه به ویژگی های منطقه پردازش انتخاب کنید.
اگر ساختار قطعه قابل قبول باشد، ابزار با قطر زیاد و نسبت ابعاد کوچک باید لبه ابزار فرز فوق مرکزی را برای برش قطعات آونگی جدار نازک و فوق نازک انتخاب کند و باید زاویه مرکزگرای کافی برای کاهش داشته باشد. نیروی برش ابزار و قطعات برش. برای پردازش قطعات ساخته شده از مواد نرم مانند آلومینیوم یا مس، فرز انتهایی را با زاویه کمی بزرگتر انتخاب کنید که بیش از 4 دندانه نخواهد بود.