مراحل پس از پردازش قطعات فولادی ماشینکاری شده CNC چیست؟

پس از اتمام فرآیند ماشینکاری CNC برای قطعات فولادی، یک سری مراحل پس از پردازش برای اطمینان از کیفیت نهایی، عملکرد و ظاهر محصولات ضروری است. من به عنوان یک تامین کننده معتبر قطعات فولادی ماشینکاری CNC، در این مراحل مهم پس از پردازش که در این وبلاگ به تفصیل توضیح خواهم داد، به خوبی آشنا هستم.

1. تمیز کردن

اولین و مهمترین مرحله پس از پردازش، تمیز کردن است. در طول فرآیند ماشینکاری CNC، قطعات فولادی در معرض خنک کننده ها، روان کننده ها، تراشه ها و سایر زباله ها قرار می گیرند. این باقیمانده ها نه تنها می توانند بر روی سطح قطعه تأثیر بگذارند، بلکه به طور بالقوه منجر به خوردگی در طول زمان می شوند.

ما بسته به پیچیدگی و اندازه قطعات از روش های تمیزکاری مختلفی استفاده می کنیم. برای قطعات کوچکتر، اغلب از تمیز کردن اولتراسونیک استفاده می شود. پاک کننده های اولتراسونیک امواج صوتی با فرکانس بالا تولید می کنند که حباب های میکروسکوپی را در محلول تمیز کننده ایجاد می کند. این حباب ها در تماس با سطح قطعه منفجر می شوند و کثیفی ها و آلاینده ها را از بین می برند. این روش در دستیابی به مناطق پیچیده و اطمینان از تمیز کردن کامل بسیار موثر است.

برای قطعات بزرگتر، تمیز کردن غوطه ور در یک مخزن پر از یک ماده تمیز کننده مناسب یک رویکرد رایج است. قطعات برای یک دوره مشخص خیس می شوند و سپس به آرامی به هم می زنند تا اثر تمیز کنندگی افزایش یابد. پس از تمیز کردن، قطعات با آب تمیز شسته می‌شوند تا محلول تمیزکننده باقی‌مانده حذف شود و با استفاده از هوای فشرده یا در اجاق خشک‌کن خشک می‌شوند.

2. سوراخ کردن

فرزها برآمدگی های کوچک و ناخواسته ای از مواد هستند که روی لبه ها و سطوح قطعات ماشین کاری شده باقی می مانند. آنها می توانند به دلیل عمل برش ابزارهای CNC ایجاد شوند. فرزها نه تنها بر زیبایی قطعه تاثیر می گذارند، بلکه می توانند خطرات ایمنی را در حین جابجایی و مونتاژ ایجاد کنند.

سوراخ‌زدایی دستی روشی سنتی است که در آن اپراتورها از ابزارهای دستی مانند فایل‌ها، کاغذ سنباده و چاقوهای سوراخ‌کن برای از بین بردن سوراخ‌ها استفاده می‌کنند. این روش برای قطعاتی با تولید کم حجم یا هندسه های پیچیده که روش های خودکار ممکن است به اندازه کافی موثر نباشند مناسب است.

فرآیندهای تخلیه خودکار نیز به طور گسترده در تولید ما استفاده می شود. به عنوان مثال، ماشین‌های تکمیل ارتعاشی از ترکیبی از مواد ساینده و ارتعاش برای از بین بردن سوراخ‌ها استفاده می‌کنند. قطعات به همراه محیط ساینده در یک ظرف قرار می گیرند و لرزش باعث ساییده شدن محیط روی قطعات می شود و به تدریج فرزها را از بین می برد. یکی دیگر از گزینه های خودکار، تخلیه حرارتی است که شامل قرار دادن قطعات در یک محفظه مهر و موم شده پر از مخلوط گاز قابل احتراق است. گاز شعله ور می شود و احتراق سریع در مدت زمان بسیار کوتاهی سوراخ ها را از بین می برد.

3. عملیات حرارتی

عملیات حرارتی یک مرحله مهم پس از پردازش برای قطعات فولادی ماشینکاری شده CNC است زیرا می تواند خواص مکانیکی آنها را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. انواع مختلفی از فرآیندهای عملیات حرارتی وجود دارد که هر کدام هدف خاص خود را دارند.

بازپخت فرآیندی است که در آن قطعات فولادی تا دمای خاصی گرم می شوند و سپس به آرامی سرد می شوند. این فرآیند تنش های داخلی را که ممکن است در حین ماشینکاری وارد شده باشد کاهش می دهد، شکل پذیری مواد را بهبود می بخشد و ساختار دانه را اصلاح می کند. این باعث می شود که قطعات کارایی بیشتری داشته باشند و کمتر در معرض ترک خوردن قرار گیرند.

معمولاً برای افزایش سختی و استحکام قطعات فولادی از کوئنچ و تمپرینگ استفاده می شود. قطعات ابتدا تا دمای بالا گرم می شوند و سپس به سرعت در یک محیط مایع مانند روغن یا آب سرد می شوند (کوئنچ می شوند). این خنک شدن سریع ساختاری سخت و شکننده ایجاد می کند. برای کاهش شکنندگی و بهبود چقرمگی، سپس قطعات با حرارت دادن به دمای پایین تر و نگه داشتن آنها برای مدت زمان مشخص قبل از سرد شدن، گرم می شوند.

سخت شدن کیس یکی دیگر از فرآیندهای عملیات حرارتی مهم است، به ویژه برای قطعاتی که نیاز به سطح سخت و در عین حال حفظ یک هسته سخت دارند. در این فرآیند، سطح قطعه فولادی با کربن یا نیتروژن غنی شده و سپس تحت حرارت قرار می گیرد تا یک لایه بیرونی سخت تشکیل شود. این به ویژه برای قطعاتی مانند چرخ دنده ها و شفت هایی که در معرض سایش و تنش زیاد هستند مفید است.

4. تکمیل سطح

تکمیل سطح نه تنها در مورد بهبود ظاهر قطعات فولادی ماشینکاری شده CNC بلکه در مورد افزایش مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و سایر خواص عملکردی آنها است.

یکی از متداول ترین روش های تکمیل سطح، رنگ آمیزی است. رنگ آمیزی یک لایه محافظ ایجاد می کند که می تواند از زنگ زدگی فولاد جلوگیری کند و همچنین ظاهری زیباتر به قطعات می بخشد. ما انواع مختلفی از رنگ، از جمله پوشش های پودری را ارائه می دهیم که سازگار با محیط زیست هستند و پوششی بادوام ارائه می دهند. پوشش های پودری به صورت الکترواستاتیک اعمال می شوند و سپس در کوره پخت می شوند و در نتیجه یک پوشش صاف و یکنواخت ایجاد می شود.

آبکاری یکی دیگر از سطوح محبوب است - گزینه تکمیل. به عنوان مثال، آبکاری کروم می تواند مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قطعات فولادی را بهبود بخشد. همچنین ظاهری براق و جذاب به قطعات می بخشد. آبکاری نیکل اغلب برای ایجاد سطحی صاف و سخت که در برابر خوردگی و سایش مقاوم است استفاده می شود.

پولیش فرآیندی است که می توان از آن برای دستیابی به براقیت بالا بر روی قطعات فولادی استفاده کرد. این شامل استفاده از مواد ساینده برای حذف مقادیر کمی از مواد از سطح است که در نتیجه یک سطح صاف و بازتابنده ایجاد می شود. بسته به اندازه و پیچیدگی قطعه، پولیش را می توان به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه های پولیش خودکار انجام داد.

5. بازرسی

بازرسی یک گام مهم برای اطمینان از اینکه قطعات فولادی ماشینکاری شده CNC مطابق با مشخصات و استانداردهای کیفیت مورد نیاز است، است. ما از انواع روش ها و ابزارهای بازرسی استفاده می کنیم.

بازرسی ابعادی با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کولیس، میکرومترها و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) انجام می شود. CMM ها بسیار دقیق هستند و می توانند ابعاد قطعات را در فضای سه بعدی اندازه گیری کنند و اطمینان حاصل کنند که آنها در تلورانس های تعیین شده قرار دارند.

CNC Machining Brass Flare Fittings Components

بازرسی سطح نیز برای تشخیص هرگونه نقص سطحی مانند ترک، منافذ یا ناهمواری مهم است. بازرسی بصری اغلب اولین مرحله است، جایی که اپراتورها به دقت قطعات را تحت شرایط نور مناسب بررسی می کنند. روش‌های آزمایش غیرمخرب مانند آزمایش اولتراسونیک و تست ذرات مغناطیسی را می‌توان برای تشخیص عیوب داخلی که ممکن است با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشد استفاده کرد.

تست مواد یکی دیگر از جنبه های بازرسی است. برای اطمینان از اینکه فرآیندهای عملیات حرارتی به درستی انجام شده اند و قطعات سختی مورد نظر را دارند، ممکن است از تکنیک هایی مانند تست سختی استفاده کنیم. آنالیز شیمیایی نیز می تواند برای بررسی ترکیب فولاد انجام شود.

6. مونتاژ (در صورت وجود)

برای برخی از قطعات فولادی ماشینکاری شده CNC، مونتاژ یک مرحله پس از پردازش ضروری است. این شامل ترکیب چندین بخش ماشینکاری شده برای ایجاد یک محصول کامل است.

قبل از مونتاژ، تمام قطعات به دقت تمیز و بازرسی می شوند تا از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود. ما برای اطمینان از تراز دقیق قطعات در هنگام مونتاژ از جک ها و فیکسچرهای دقیق استفاده می کنیم. برای نگه داشتن قطعات در کنار هم از اتصال دهنده هایی مانند پیچ، پیچ و مهره استفاده می شود. در برخی موارد ممکن است از جوش یا لحیم کاری برای اتصال دائمی قطعات استفاده شود.

در طول فرآیند مونتاژ، ما همچنین بازرسی‌های درون فرآیندی را انجام می‌دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مونتاژ به درستی انجام می‌شود و محصول نهایی با عملکرد و استانداردهای کیفیت مورد نیاز مطابقت دارد.

در نتیجه، مراحل پس از پردازش برای قطعات فولادی ماشینکاری شده CNC برای تبدیل قطعات ماشینکاری شده خام به محصولات با کیفیت بالا و کاربردی ضروری است. ما به عنوان تامین کننده قطعات فولادی ماشینکاری CNC، تخصص و تجربه لازم برای انجام این مراحل پس از پردازش را با بالاترین سطح دقت و کیفیت داریم. اگر به ما علاقه مند هستیدقطعات اتصالات فلر برنجی ماشینکاری CNC،قطعات ماشینکاری درج نخ برنجی CNC، یاکالیپر موتور سیکلت CNCیا هر گونه نیاز ماشینکاری CNC دیگری دارید، از شما استقبال می کنیم که برای تهیه و بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید.

مراجع

ASM Handbook, Volume 4: Heat Treating, ASM International
کتابچه ماشین آلات، Industrial Press Inc.
کتاب راهنمای تکمیل فلز، الزویر