چگونه می توان سطح فولاد ضد زنگ ماشینکاری شده CNC را بهبود بخشید؟

سلام! به‌عنوان تامین‌کننده قطعات فولادی ضد زنگ CNC، من از نزدیک متوجه شده‌ام که پرداخت سطح برای کیفیت و عملکرد محصول نهایی چقدر مهم است. امروز، من می خواهم نکاتی را در مورد چگونگی بهبود سطح فولاد ضد زنگ ماشینکاری شده CNC به اشتراک بگذارم. فرقی نمی‌کند شما یک تامین‌کننده، سازنده، یا فقط فردی علاقه‌مند به ماشین‌کاری CNC باشید، این بینش باید مفید باشد.

درک فولاد ضد زنگ و چالش های ماشینکاری آن

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و جذابیت زیبایی، انتخابی محبوب در صنایع مختلف است. با این حال، هنگامی که صحبت از ماشینکاری CNC می شود، چالش هایی را ایجاد می کند، به خصوص زمانی که هدف آن یک سطح با کیفیت بالا است. سختی و تمایل آن به کار - سخت شدن در حین ماشینکاری می تواند منجر به مشکلاتی مانند سایش ابزار، بافت سطح ضعیف و حتی ترک های ریز شود.

انتخاب ابزار

ابزار مناسب می تواند دنیای متفاوتی را در بهبود پوشش سطح ایجاد کند. هنگام ماشینکاری فولاد ضد زنگ، ابزارهای کاربید اغلب گزینه مناسبی هستند. آنها فوق العاده سخت هستند و می توانند در برابر دماهای بالای تولید شده در طول فرآیند ماشینکاری مقاومت کنند.

• پوشش: به دنبال ابزارهای کاربید با پوشش های ویژه مانند نیترید تیتانیوم (TiN)، کربنیترید تیتانیوم (TiCN) یا نیترید تیتانیوم آلومینیوم (AlTiN) باشید. این پوشش ها اصطکاک و گرما را کاهش می دهند، عمر ابزار را افزایش می دهند و سطح را بهبود می بخشند. به عنوان مثال، TiCN نسبت به TiN مقاومت سایشی بهتری دارد، بنابراین می‌تواند لبه برش تیز را برای مدت طولانی‌تری حفظ کند و در نتیجه سطح صاف‌تری داشته باشد.
• هندسه: هندسه ابزار برش نیز اهمیت دارد. ابزارهایی با زاویه چنگک مثبت می توانند نیروهای برش را کاهش دهند و از چسبیدن مواد به ابزار جلوگیری کنند. علاوه بر این، ابزارهایی با شعاع دماغه بزرگ می‌توانند سطح بهتری را ایجاد کنند، زیرا ارتفاع گوش ماهی کوچک‌تری روی سطح ماشین‌کاری شده باقی می‌گذارند.

پارامترهای برش

دریافت درست پارامترهای برش برای یک سطح خوب ضروری است. در اینجا عوامل کلیدی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

• سرعت برش: سرعت برش بالاتر گاهی اوقات می تواند سطح را بهبود بخشد، اما محدودیتی وجود دارد. اگر سرعت بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث گرمای بیش از حد و سایش ابزار شود که بر روی سطح تأثیر منفی می گذارد. برای فولاد ضد زنگ، سرعت برش در محدوده 60 تا 120 متر در دقیقه اغلب نقطه شروع خوبی است، اما ممکن است لازم باشد آن را بر اساس درجه خاص فولاد ضد زنگ و ابزار مورد استفاده تنظیم کنید.
• نرخ خوراک: نرخ تغذیه تعیین می کند که ابزار با چه سرعتی در مواد حرکت می کند. نرخ تغذیه کمتر به طور کلی منجر به پرداخت سطح بهتر می شود زیرا به ابزار اجازه می دهد مواد را با دقت بیشتری حذف کند. با این حال، اگر نرخ تغذیه خیلی کم باشد، می تواند زمان ماشینکاری را افزایش دهد و ممکن است باعث شود که ابزار به جای برش، به مواد ساییده شود و منجر به پایان ضعیف شود. نرخ تغذیه 0.05 - 0.2 میلی متر بر دور یک محدوده معمول برای ماشینکاری فولاد ضد زنگ است.
• عمق برش: عمق برش کمتر می تواند به بهبود سطح برش کمک کند. هنگامی که یک برش کم عمق انجام می دهید، فشار کمتری به ابزار و مواد وارد می شود و احتمال کار - سخت شدن و آسیب به سطح را کاهش می دهد. عمق برش بین 0.1 - 0.5 میلی متر را برای پاس های تکمیلی هدف بگیرید.

خنک کننده و روانکاری

خنک کننده و روانکاری نقش حیاتی در ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ دارند.

• نوع مایع خنک کننده: خنک کننده های محلول در آب به طور گسترده برای ماشینکاری فولاد ضد زنگ استفاده می شود. آنها به دفع گرما، کاهش اصطکاک و شستشوی تراشه ها کمک می کنند. برخی از خنک کننده ها همچنین دارای خواص ضد زنگ هستند که برای محافظت از سطح ماشین کاری شده و ابزار برش مهم است.
• روش کاربرد: نحوه استفاده از مایع خنک کننده نیز مهم است. سیستم های خنک کننده سیل معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند زیرا خنک کننده و روانکاری مداوم منطقه برش را فراهم می کنند. با این حال، برای برخی از کاربردها، سیستم های خنک کننده مه می تواند موثرتر باشد، به خصوص در هنگام ماشینکاری قطعات کوچک یا در شرایطی که می خواهید مصرف مایع خنک کننده را به حداقل برسانید.
• روغن کاری: علاوه بر خنک کننده، استفاده از روان کننده ها می تواند سطح را بیشتر بهبود بخشد. روان کننده ها اصطکاک بین ابزار و مواد را کاهش می دهند، از تشکیل لبه های ساخته شده جلوگیری می کنند و تخلیه تراشه را بهبود می بخشند. می توانید از روغن های برش یا روان کننده های جامد مانند گرافیت یا دی سولفید مولیبدن استفاده کنید.

استراتژی های ماشینکاری

استراتژی ماشینکاری که انتخاب می‌کنید می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی بر پرداخت سطح داشته باشد.

• پاس های خشن و پایان: پاس های خشن و پایانی جداگانه بسیار مهم هستند. در طول عبور زبر، می توانید بیشتر مواد را با پارامترهای برش بالاتر به سرعت حذف کنید. سپس، در طول پاس پایان، از پارامترهای برش کمتر برای رسیدن به سطح مورد نظر استفاده می کنید. این روش نه تنها کیفیت سطح را بهبود می بخشد بلکه عمر ابزار را نیز افزایش می دهد.
• فرز صعودی در مقابل فرز معمولی: فرز صعودی اغلب برای ماشینکاری فولاد ضد زنگ ترجیح داده می شود زیرا نیروهای برش را کاهش می دهد و سطح بهتری را ایجاد می کند. در فرز صعودی، کاتر در همان جهت تغذیه می چرخد ​​که منجر به برش تمیزتر و کار کمتر - سخت شدن مواد می شود.

فرآیندهای پس از ماشینکاری

پس از اتمام ماشینکاری CNC، چندین فرآیند پس از ماشینکاری وجود دارد که می تواند سطح را بیشتر بهبود بخشد.

• جلا دادن: پولیش یک روش رایج برای دستیابی به سطحی آینه مانند روی فولاد ضد زنگ است. می توانید از تسمه های ساینده، چرخ های پولیش یا تکنیک های پولیش شیمیایی استفاده کنید. انتخاب روش پرداخت به سطح مورد نظر پرداخت و پیچیدگی قطعه بستگی دارد.
• سنگ زنی: می توان از آسیاب برای رفع هر گونه عیوب سطحی باقی مانده و بهبود صافی و زبری سطح استفاده کرد. این به ویژه برای قطعاتی که به دقت بالا و پرداخت صاف نیاز دارند مفید است.
• منفعل شدن: غیرفعال سازی یک فرآیند شیمیایی است که آهن آزاد و سایر آلاینده ها را از سطح فولاد ضد زنگ حذف می کند و مقاومت به خوردگی آن را افزایش می دهد. این فرآیند همچنین به بهبود ظاهر کلی سطح کمک می کند.

واقعی - برنامه های کاربردی جهان

برای اینکه ایده بهتری در مورد نحوه اعمال این نکات در سناریوهای دنیای واقعی به شما بدهیم، بیایید نگاهی به برخی از محصولات ارائه شده بیندازیم. عرضه می کنیمصندلی استاتور محوری Maglev 300KW،CNC Machining 3040 6040 قطعات آلومینیومی، وقطعات برنجی ماشینکاری CNC. برای این محصولات، دستیابی به یک سطح با کیفیت بالا برای عملکرد و ظاهر آنها ضروری است.

بیایید وصل شویم!

اگر به قطعات فولادی ضد زنگ CNC ما علاقه دارید یا در مورد بهبود سطح محصولات ماشینکاری شده CNC خود سؤالی دارید، در تماس با ما دریغ نکنید. چه در حال طراحی یک محصول جدید باشید یا به دنبال بهینه سازی فرآیندهای ماشینکاری موجود خود باشید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. تیم کارشناسان ما تجربه گسترده ای در ماشینکاری CNC دارند و می توانند راه حل های متناسب با نیازهای خاص شما را ارائه دهند.

مراجع

• گروور، نماینده مجلس (2016). مبانی تولید مدرن: مواد، فرآیندها و سیستم ها. وایلی.
• استفنسون، DA، و آگاپیو، JS (2006). تئوری و عمل برش فلز. مطبوعات CRC.