من به عنوان یک تامین کننده اختصاصی قطعات فرز، نقش مهمی را که مدیریت تراشه در فرآیند آسیاب بازی می کند، درک می کنم. جابجایی موثر تراشه نه تنها کیفیت قطعات نهایی را تضمین می کند، بلکه کارایی و طول عمر تجهیزات فرز را نیز افزایش می دهد. در این پست وبلاگ، من برخی از بینش های ارزشمند در مورد نحوه کار با تراشه ها در هنگام آسیاب کردن قطعات را به اشتراک خواهم گذاشت.
آشنایی با انواع چیپس
قبل از پرداختن به تکنیکهای جابجایی تراشه، ضروری است که انواع مختلف تراشههایی را که میتوان در طول آسیاب تولید کرد، درک کرد. سه نوع اصلی تراشه ها عبارتند از تراشه های پیوسته، تراشه های قطعه بندی شده و تراشه های ناپیوسته.
برادههای پیوسته نوارهای بلند و نشکنی هستند که معمولاً هنگام ماشینکاری مواد انعطافپذیر مانند آلومینیوم و فولاد نرم تولید میشوند. مدیریت این تراشه ها می تواند چالش برانگیز باشد، زیرا تمایل دارند به دور ابزار برش و قطعه کار بپیچند و باعث آسیب به ابزار و سطح سطح قطعه شوند.
تراشه های قطعه بندی شده با یک سری قطعات کوچک و متصل مشخص می شوند. آنها معمولاً هنگام ماشینکاری مواد با شکل پذیری متوسط مانند فولاد ضد زنگ تولید می شوند. مدیریت تراشههای قطعهبندی شده آسانتر از تراشههای پیوسته است، اما اگر به درستی مدیریت نشوند، همچنان میتوانند مشکلاتی را ایجاد کنند.
براده های ناپیوسته قطعات کوتاه و شکسته ای هستند که هنگام ماشینکاری مواد شکننده مانند چدن تولید می شوند. مدیریت این تراشه ها نسبتاً آسان است زیرا تمایلی به پیچیده شدن در اطراف ابزار برش یا قطعه کار ندارند.
اهمیت تخلیه تراشه
یکی از اهداف اصلی جابجایی تراشه، اطمینان از تخلیه کارآمد تراشه از منطقه برش است. هنگامی که تراشه ها به سرعت برداشته نمی شوند، می توانند در اطراف ابزار برش جمع شوند و باعث افزایش نیروهای برش، سایش ابزار و پوشش ضعیف سطح شوند. علاوه بر این، گرمای تولید شده توسط فرآیند برش می تواند باعث جوش شدن تراشه ها به ابزار برش شود و این مشکلات را بیشتر تشدید کند.
برای اطمینان از تخلیه کارآمد تراشه، استفاده از ابزارهای برش مناسب و پارامترهای ماشینکاری بسیار مهم است. به عنوان مثال، استفاده از ابزاری با زاویه مارپیچ بالا می تواند به شکستن تراشه ها و تسهیل برداشتن آنها از ناحیه برش کمک کند. علاوه بر این، تنظیم نرخ تغذیه و سرعت اسپیندل می تواند به بهینه سازی فرآیند تشکیل تراشه و کاهش احتمال تجمع تراشه کمک کند.
تکنیک های شکستن تراشه
در برخی موارد ممکن است برای کنترل اندازه و شکل تراشه ها از تکنیک های شکستن تراشه استفاده شود. این امر به ویژه هنگام ماشینکاری موادی که تراشههای پیوسته تولید میکنند مهم است، زیرا مدیریت این تراشهها بدون شکستن تراشهها دشوار است.
یکی از روش های رایج شکستن تراشه، استفاده از تراشه شکن بر روی ابزار برش است. تراشه شکن یک شیار یا بریدگی کوچک در لبه برش ابزار است که به شکستن تراشه ها به قطعات کوچکتر و قابل کنترل تر کمک می کند. تراشهشکنها میتوانند یکپارچه به ابزار باشند یا به عنوان یک درج جداگانه اضافه شوند.
یکی دیگر از تکنیک های شکستن تراشه، استفاده از آسیاب انتهایی گام متغیر است. آسیاب انتهایی گام متغیر دارای دندانه هایی با فاصله های مختلف است که به شکستن تراشه ها و کاهش احتمال تجمع تراشه کمک می کند. آسیاب های انتهایی گام متغیر به ویژه در هنگام ماشینکاری موادی که براده های طولانی و پیوسته تولید می کنند مؤثر هستند.
خنک کننده و روانکاری
خنک کننده و روانکاری نقش مهمی در جابجایی تراشه در طول فرآیند آسیاب دارند. خنک کننده به کاهش دمای ابزار برش و قطعه کار کمک می کند، که می تواند به جلوگیری از جوشکاری تراشه و سایش ابزار کمک کند. علاوه بر این، خنککننده میتواند به شستشوی تراشهها از ناحیه برش کمک کند و تخلیه تراشه را بهبود بخشد.
انواع مختلفی از خنک کننده وجود دارد که می تواند در فرآیند آسیاب استفاده شود، از جمله خنک کننده های مبتنی بر آب، خنک کننده های مبتنی بر روغن و خنک کننده های مصنوعی. انتخاب مایع خنک کننده به عوامل مختلفی از جمله نوع ماده ماشینکاری، شرایط برش و مقررات محیطی در منطقه شما بستگی دارد.
علاوه بر خنک کننده، روانکاری نیز می تواند به بهبود کارکرد تراشه کمک کند. روان کننده ها می توانند اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار را کاهش دهند که می تواند به جلوگیری از جوشکاری تراشه و بهبود سطح سطح قطعه کمک کند. روان کننده ها را می توان مستقیماً روی ابزار برش یا از طریق سیستم مه پاش اعمال کرد.
جمع آوری و دفع تراشه
هنگامی که تراشه ها از منطقه برش تخلیه شدند، مهم است که آنها را به درستی جمع آوری و دفع کنید. جمعآوری و دفع نادرست تراشهها نه تنها میتواند خطر ایمنی ایجاد کند، بلکه تأثیر منفی بر محیطزیست نیز دارد.
روشهای مختلفی برای جمعآوری تراشهها وجود دارد که میتوان از آنها در فرآیند آسیاب استفاده کرد، از جمله نوار نقالههای تراشه، جداکنندههای مغناطیسی و سیستمهای خلاء. نوار نقاله های تراشه ای رایج ترین روش جمع آوری تراشه هستند و معمولاً در عملیات ماشینکاری با حجم بالا استفاده می شوند. جداکننده های مغناطیسی برای جدا کردن تراشه های آهنی از تراشه های غیر آهنی استفاده می شود، در حالی که از سیستم های خلاء برای جمع آوری تراشه ها از مناطق صعب العبور استفاده می شود.
وقتی صحبت از دفع تراشه می شود، رعایت مقررات زیست محیطی در منطقه شما بسیار مهم است. در برخی موارد، تراشه ها ممکن است بازیافت شوند، در حالی که در موارد دیگر، ممکن است لازم باشد به عنوان زباله خطرناک دور ریخته شوند.
نتیجه گیری
جابجایی موثر تراشه برای اطمینان از کیفیت قطعات نهایی، افزایش کارایی فرآیند فرزکاری و افزایش عمر ابزارهای برش ضروری است. با درک انواع مختلف تراشه ها، استفاده از ابزارهای برش و پارامترهای ماشینکاری مناسب، اجرای تکنیک های شکستن براده، استفاده از مایع خنک کننده و روانکاری و جمع آوری و دفع صحیح تراشه ها، می توانید فرآیند جابجایی تراشه ها را بهبود بخشیده و در عملیات فرزکاری خود به نتایج بهتری دست یابید.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در موردخدمات فرز CNCیاقطعات فلزی فرز CNC دقیق، یاقطعات فرز CNC دقیق، لطفا با ما تماس بگیرید. ما یک تامین کننده پیشرو در قطعات فرز هستیم و تخصص و تجربه لازم برای رفع نیازهای شما را داریم.
مراجع
- اسمیت، جی (2018). مبانی ماشینکاری Industrial Press Inc.
- ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث-هاینمن.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون.
